“时间就是金钱，效率就是生命。”这句充满时代感的口号，是中国人对改革开放最深刻的印记，也是广东金鼎智造服装科技有限公司（以下简称“金鼎智造”）总经理邓君的人生信条。

2020年起，金鼎智造投资近3亿元在沙溪镇新建了面积达10万平方米的产业园区，今年6月，超7万平方米的一期项目已竣工投产，全面投入新的精益管理系统和自动化、智能化设备，过去需要一周才能出货的成衣，如今2小时即可下线，大大提升了企业的竞争力。

走进金鼎智造刚刚投产的新车间，最大的感受便是整洁、有序，不仅地面、过道见不到任何堆积的布料，所有生产环节也都进行了合理分区，让人一目了然。

“目前，绝大多数服装生产厂家采用传统的生产布局，即不同的生产环节设置在不同的楼层。我们从裁片到车缝再到后整，都放在同一层车间里，实现了单层工厂全流程生产。”邓君说，这样既节约了楼上楼下跑的时间，也让各个生产环节的对接更加顺畅。

在车间重新布局的基础上，金鼎智造还投入数千万元引进了大量业内先进的自动化设备，进一步提高了生产效率。如意大利进口的裁床，过去需要20多分钟才能裁完的一床布，现在只需要8分钟就能完成，裁剪的精准度也比过去更高。

按照服装生产流程，裁片在送到车缝流水线之前往往会出现大量堆积的情况，不仅特别占地方，工人寻找裁片时也十分费劲。为此，具备按货架分类归整、凭二维码出入库等功能的“裁片超市”成为了服装企业的首选。为了将效率提升到极致，金鼎智造对“裁片超市”进行了升级，除裁片装箱需要人工录入二维码，取箱入库至货架、取箱出库至生产线等均可由AGV机器人独立完成。

生产品质、效率好不好，抬头就能看见，这便是邓君口中的“透明工厂”。但要真正实现透明化管理，每一个生产流程的数据归集和应用都必不可少。

在新的车间里，金鼎智造引进了全流程智能吊挂系统，其高速主轨长度达90米，可满足8条生产线的产能和速度，并连接起所有环节，一件成衣从挂片到下线仅需2小时。

张艳松介绍，传统的生产线通常会在流转间产生大量的库存半成品，新吊挂系统打通了每条产线之间的通道，各组之间可根据生产情况协助生产，大大减少库存半成品数量。张艳松指着吊挂系统的主轨说，每个吊挂衣架中还安装了芯片，每流转到一个站点都会对款式、工序等信息进行采集，实时显示员工的生产情况，经检查不合格的衣服也会重新流转到经手的工人处，返工完毕后再进行计数。

在智能仓储方面，金鼎智造也下了大功夫。在位于生产大楼一楼、层高约9米的立体仓库中，一排排巨大的金属货架整齐排列着，一条宽阔的传送带直通室外的货车，布料由此而入。仔细看，每卷布料上都贴着二维码标签，张艳松说，二维码中包含了上游供应商的所有生产信息，布料由AGV机器人自动入库后，布料上的二维码会与货架上的二维码进行绑定并录入系统。当生产线发出指令时，AGV机器人会自动从货架上取出所需布料，自己乘坐电梯运送至生产车间的松布区，存取效率比传统叉车提高了2至3倍。

“在仓储量方面，常规的仓库最多做到三层，但我们凭借优势做到了4层，空间利用率高了，布料存储量也比过去提高了30%以上。”张艳松说。

之所以要斥巨资打造新产业园区和数字化智能化工厂，邓君坦言既是时代所需，也是顺势而为。“如今，随着淘宝、抖音等电商平台的兴起，客户的下单模式也逐渐发生了改变。以前客户通常要提前几个月下订单。现在通过‘一件代发’模式，客户可以实时补单，既降低了库存风险，也可根据销售数据实时作出调整，这也倒逼着越来越多的服装企业开启数智化转型升级。”邓君表示，如今新投产的车间可轻松实现2小时下线一件成衣，快速反应能力进一步增强，更有利于企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟。

邓君计划，今年内将旧厂区的产能全部转移至新厂区内，并力争3至5年内实现10亿元的业绩。面积约2万多平方米的二期项目也计划在几年后动工，届时企业将继续围绕服装行业进行迭代和更新，不断提升研发能力，开发多元化的针织产品，在ODM（代工生产）领域不断做细做强。