“这不仅满足了消费者日益多样化、个性化的服装需求，更为客户快速抢占市场机遇、创造更大价值。”邓君提到，公司借此与多家服装品牌建立密切合作关系，在竞争中脱颖而出。

经此，该公司的日产量由原来的3万件/天提升到现在的10万件/天；多个关键部位实现无人化操作；半成品堆积在每个车缝组等待生产的数量由约2500件减少到约320件，线上流转、堆积减少80%；从裁片到成衣由原来跨楼层周转3天，缩短到30分钟至2小时即可完成首件下线，成功从传统服装厂迈向数字化智能化工厂。

据悉，改造前，该企业在面料仓储、裁片仓储、裁剪等方面高度依赖人力和经验，人力成本占比不断攀升，工人技能和情绪波动易影响交期和质量。为应对人力需求增加、成本加重、品质提升等挑战，金鼎智造投入大量自动化设备，降低劳动强度、提升效率和品质稳定性。2024年，金鼎智造成为中山服装行业首家数字化智能化示范工厂。

“金鼎智造将绿色发展理念融入企业的长期发展规划中，2025年向绿色工厂方向前进，持续推进设备升级、工艺优化、人员管理、资源循环利用和绿色供应链管理等工作，不断巩固和提升绿色化发展成果。”邓君表示。